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液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
储罐施工质量控制要点同倒装法施工优点<一>、储罐施工质量控制要点
储罐的垂直度、圆度及直径、棱角度三个几何尺寸是大型储罐倒装法施工的控制尺寸。在施工中，从以下几个方面对这三个尺寸进行控制：
1、垂直度控制
(1)一圈壁板组对时，严格控制单板垂直度和上口水平度，直到调整至规范允许的偏差范围。
(2)立缝组对时控制单板垂直度，环缝组对时要控制好整体垂直度，每张板至少控制3点，出现超差即行调整，避免增大累计偏差。
2、圈度及直径控制
(1)基础圆放线时要选择时机，尽可能在日出前完成，以避免温度对尺寸的影响。
(2)掌控胀圈预制质量是保证施工质量的，其预制弧度偏差严格控制在3mm之内；胀圈间的千斤顶在提升前顶紧，确保均匀受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸应在安装完其他壁板后的自由状态下测量，避免因其他壁板强力组对造成的尺寸误差影响圆度和直径。
(4)每一圈壁板完成后即对圆度及直径进行测量，针对出现的问题制定预控措施并在下一圈壁板安装时执行。
3、棱角度控制(1)立缝组对时应向外人为增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接变形，确保把棱角度控制在规范允许范围内。
(2)环缝大坡口焊接完后应对棱角进行测量，如出现较大变形，则应根据变形情况对该部位采取防变形措施，避免造成无法调节的变形和棱角。
<二>、倒装法施工优点
1、施工作业主要在地面，避免高空作业
由于倒装法的罐壁板安装是在地面上进行，纵缝与环缝的组对、焊接也是在地面上进行，这样不但减少了高空作业的风险，还省下了脚手架的租赁，节约了成本。而正装法的作业环境是随着罐壁板安装高度的增加而增加，高空作业的风险也在逐渐递增，特别是在十几米的高空中对壁板组对时，在风载荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作业时难度大、风险高、效率低。
2、采用液压顶升设备，提高了工作效率，减少了人力劳动
液压顶升设备及倒装工艺是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合，是新的大型储罐液压提升设备，形成的一种新的储罐倒装工艺方法。液压提升设备是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物。
在施工时，在壁板上焊接一圈胀圈，在胀圈上面焊接60块筋板，筋板和液压顶升柱通过钢丝绳连接在一起。由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，提高焊了接质量和焊接速度，节省了焊接材料；并且在提升时速度快。
3、罐体焊接质量好和效率高
(1)无论是罐壁的纵缝还是环缝，焊接都是在地面上进行，这就使得焊接人员操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界环境的影响减少；(2)便于对施工的质量的控制，在检查中，技术人员和质量管理人员只要在地面上沿着罐体检查一圈，就可以发现焊接中存在的焊肉高度不够、气孔、咬边及夹杂等缺陷，及时让施工单位处理，提高了施工质量；(3)在壁板焊接时，壁板上下边都能固定，使得在焊接中减少了变形，罐体成型好。在正装时，壁板的上边缘不能固定，当焊机一挂上时，就会受到焊机两侧的重力不相等及在壁板上滑动时，引起壁板的变形，所以，罐整体安装成型后，正装法施工的罐体外观质量远远比不上倒装法施工的。第四，在罐内壁打磨方面，由于罐内安装了焊机轨道，在打磨时，采用了自动打磨机进行打磨，不但打磨的质量好，并且大大的节省了打磨工期，节约了人力、财力；还有，储罐内有浮顶，浮顶与罐壁的间隙是通过安装分一次密封和二次密封来进行密封的，罐体的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影响密封的效果和加大一次密封胶皮的磨损。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。